濟南分公司重油加工裝置有120萬噸/年延遲焦化裝置和140萬噸/年、80萬噸/年催化裂化裝置。延遲焦化裝置加工能力所占比例過大，石油焦產(chǎn)率限制了濟南分公司加工量提升和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。
2014年，濟南分公司汽油收率31.26%，柴油收率39.09%，輕油收率72.32%，總部輕油收率平均值為76.43%，先進(jìn)企業(yè)如中石化天津分公司81.32%，中石化海南分公司80.74%，中石化武漢分公司80.49%，由此可以看出，濟南分公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與先進(jìn)企業(yè)還有較大差距。適當(dāng)降低焦化加工比例提高催化加工比例，焦化裝置加工量降低50萬噸/年，催化加工量提高60萬噸/年（見產(chǎn)品分布對比表），全廠汽油收率增加4.6個百分點，柴油收率減少2.8個百分點，石油焦減少1.5個百分點，輕油收率增加2.2個百分點，高價值產(chǎn)品收率增加1.9個百分點。由于汽油價格高于柴油，石油焦為低價值產(chǎn)品，減壓渣油進(jìn)催化裝置加工效益高于進(jìn)焦化裝置。催化裝置的產(chǎn)能擴大后，催化汽油的產(chǎn)量可達(dá)173萬噸/年，故現(xiàn)有90萬噸/年的S-zorb裝置需擴大處理規(guī)模以適應(yīng)催化汽油的產(chǎn)量，基于上述工藝技術(shù)需求，濟南分公司將建設(shè)“煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整、提質(zhì)升級改造項目”，主要針對現(xiàn)有80萬噸/年催化裂化和90萬噸/年S-Zorb裝置改造：80萬噸/年催化改造加工規(guī)模擴大為120萬噸/年；現(xiàn)有S-Zorb裝置進(jìn)行改造，采用兩頭一尾裝置結(jié)構(gòu)的改造方案，將加工規(guī)模增至180萬噸/年。并對140萬噸/年催化裂化裝置、8萬噸*年苯抽提裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置進(jìn)行局部調(diào)整及儲運、公用工程系統(tǒng)和環(huán)保設(shè)施等進(jìn)行配套改造，在提升油品質(zhì)量的同時提升安全環(huán)保水平和企業(yè)效益。
為保證周圍人民群眾的身體健康和生活質(zhì)量，本次改造特對80萬噸/年催化裂化裝置原脫硝配套供氨系統(tǒng)進(jìn)行改造，并與現(xiàn)有除塵脫硫裝置并列建設(shè)一套相同規(guī)模的15萬Nm3/h脫硫除塵裝置。廢水單元處理規(guī)模由原來的20m3/h變?yōu)?0m3/h，需要增加1臺脹鼓式過濾器，廢水單元現(xiàn)有的2開1備改為全開，共四臺脹鼓式過濾器全部運行。
全廠總量控制污染物排放量合計SO2659.1t/a、Nox771.3 t/a、煙粉塵169.7t/a，較現(xiàn)有工程削減SO2132.1t/a、NOx46.7t/a、煙粉塵2.9t/a。
2、建設(shè)項目對環(huán)境可能造成影響及減輕不良環(huán)境影響的對策和措施
項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)過程中主要污染因素是工藝廢氣、廢水、固廢和噪聲。
2.1廢氣
改造項目將改變80萬噸/年催化裂化裝置燒焦煙氣排放量、140萬噸/年催化裂化裝置燒焦煙氣排放量、S-zorb催化汽油脫硫加熱爐煙氣排放量和硫磺回收裝置尾氣排放量，變化后的上述裝置廢氣排放匯總表見表3.8-1。
表3.8-1 改造后廢氣排放變化表
|
裝置名稱 |
污染源 |
廢氣 |
排放量 |
排放 |
溫度℃ |
污染物濃度(mg/Nm3) |
排放速率(kg/h) |
高度 |
|
|
名稱 |
(Nm3/h) |
規(guī)律 |
SO2 |
煙塵 |
NOX |
SO2 |
煙塵 |
NOX |
|
|
Szorb |
加熱爐 |
煙氣 |
13000 |
連續(xù) |
185 |
49 |
9 |
95 |
0.6 |
0.1 |
1.2 |
40×2 |
|
|
《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2376-2013） |
50 |
10 |
100 |
— |
— |
— |
|
|
|
80萬噸催化 |
再生器 |
煙氣 |
310000 |
連續(xù) |
60 |
95 |
20 |
83 |
29.5 |
6.2 |
25.7 |
65 |
|
|
|
140萬噸催化 |
余熱爐 |
煙氣 |
277640 |
連續(xù) |
60 |
95 |
21 |
95 |
26.4 |
5.8 |
26.4 |
70 |
|
|
|
|
《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015） |
100 |
50 |
200 |
— |
— |
— |
|
|
|
硫磺 |
焚燒爐 |
煙氣 |
0 |
連續(xù) |
400 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
80 |
|
|
《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015） |
400 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
上表中，S-zorb催化汽油脫硫加熱爐煙氣增加一個加熱爐，設(shè)計功率與原有加熱爐相同，新增廢氣量6500 Nm3/h，排放高度40m排氣筒一個；80萬噸催化裂化裝置更換原余熱鍋爐，更新為一臺CO焚燒爐，廢氣排放量增至31萬Nm3/h，140萬噸/年催化裂化裝置生產(chǎn)負(fù)荷增至160萬噸/年，廢氣排放量為27.76萬Nm3/h，硫磺回收裝置焚燒尾氣并入80萬噸催化裂化裝置廢氣處理系統(tǒng)（進(jìn)行脫硝脫硫除塵），此處不再排放，尾氣排放量為0。
由表可知，升級技改裝置廢氣排放設(shè)計濃度能夠滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）及《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2376-2013）的對應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
改造項目將改變80萬噸/年催化裂化裝置燒焦煙氣排放量、140萬噸/年催化裂化裝置燒焦煙氣排放量、S-zorb催化汽油脫硫加熱爐煙氣排放量和硫磺回收裝置尾氣排放量，變化后的上述裝置廢氣排放匯總表見表3.8-1。
表3.8-1 改造后廢氣排放變化表
|
裝置名稱 |
污染源 |
廢氣 |
排放量 |
排放 |
溫度℃ |
污染物濃度(mg/Nm3) |
排放速率(kg/h) |
高度 |
|
|
名稱 |
(Nm3/h) |
規(guī)律 |
SO2 |
煙塵 |
NOX |
SO2 |
煙塵 |
NOX |
|
|
Szorb |
加熱爐 |
煙氣 |
13000 |
連續(xù) |
185 |
49 |
9 |
95 |
0.6 |
0.1 |
1.2 |
40×2 |
|
|
《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2376-2013） |
50 |
10 |
100 |
— |
— |
— |
|
|
|
80萬噸催化 |
再生器 |
煙氣 |
310000 |
連續(xù) |
60 |
95 |
20 |
83 |
29.5 |
6.2 |
25.7 |
65 |
|
|
|
140萬噸催化 |
余熱爐 |
煙氣 |
277640 |
連續(xù) |
60 |
95 |
21 |
95 |
26.4 |
5.8 |
26.4 |
70 |
|
|
|
|
《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015） |
100 |
50 |
200 |
— |
— |
— |
|
|
|
硫磺 |
焚燒爐 |
煙氣 |
0 |
連續(xù) |
400 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
80 |
|
|
《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015） |
400 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
上表中，S-zorb催化汽油脫硫加熱爐煙氣增加一個加熱爐，設(shè)計功率與原有加熱爐相同，新增廢氣量6500 Nm3/h，排放高度40m排氣筒一個；80萬噸催化裂化裝置更換原余熱鍋爐，更新為一臺CO焚燒爐，廢氣排放量增至31萬Nm3/h，140萬噸/年催化裂化裝置生產(chǎn)負(fù)荷增至160萬噸/年，廢氣排放量為27.76萬Nm3/h，硫磺回收裝置焚燒尾氣并入80萬噸催化裂化裝置廢氣處理系統(tǒng)（進(jìn)行脫硝脫硫除塵），此處不再排放，尾氣排放量為0。
由表可知，升級技改裝置廢氣排放設(shè)計濃度能夠滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）及《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2376-2013）的對應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.5 環(huán)境風(fēng)險
項目主要風(fēng)險事故為汽油罐泄漏發(fā)生火災(zāi)事故，發(fā)生次生CO毒物危害，廠區(qū)在完善風(fēng)險防范措施的情況下發(fā)生事故的機率較小。經(jīng)本工程的風(fēng)險水平是可以接受的。
3、環(huán)境影響報告書提出的環(huán)境影響評價結(jié)論的要點
項目屬《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（修正）》允許類，在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置區(qū)進(jìn)行改造建設(shè)、不新增用地，符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和濟南市城市總體規(guī)劃要求。技改裝置區(qū)衛(wèi)生防護(hù)距離不突破中石化濟南分公司現(xiàn) 有工程衛(wèi)生防護(hù)距離包絡(luò)線范圍，在嚴(yán)格落實本次環(huán)評提出的各項污染防治措施，滿足達(dá)標(biāo)排放、總量控制等環(huán)保管理要求，VOC等大氣污染物實現(xiàn)減排目標(biāo)的前提下，從環(huán)保角度分析項目建設(shè)可行的。
4、公眾查閱環(huán)境影響報告書的方式和期限，以及公眾認(rèn)為必要時向建設(shè)單位或者委托的環(huán)境影響評價機構(gòu)索取補充信息的方式和期限
在公司設(shè)立了環(huán)評報告書的查閱點，可供關(guān)心項目建設(shè)的各界人士查閱項目建設(shè)的環(huán)境影響情況。公眾認(rèn)為必要時可以向建設(shè)單位或者其委托的環(huán)境影響評價機構(gòu)咨詢或索取補充信息，時間自本項目公示之日起10日內(nèi)，通過電話及寫信的方式聯(lián)系。
建設(shè)單位：中國石化股份有限公司濟南分公司
聯(lián)系人：劉處
電話：88832601
評價單位：山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計院
單位地址：山東省濟南市歷山路50號
聯(lián) 系 人：孔小婷
聯(lián)系電話：0531－85870029
5、征求公眾意見的范圍和主要事項
征求公眾意見的范圍：擬建項目周邊的居民及社會團體，以及關(guān)心該項目建設(shè)的公眾。
征求公眾意見的主要事項：您對該項目建設(shè)持何種態(tài)度，您對該項目建設(shè)有什么具體意見。請簡要說明原因。
6、眾提出意見的起止時間
公眾可在本項目公示之日起10日內(nèi)，向環(huán)評機構(gòu)和建設(shè)單位提出寶貴意見。環(huán)評機構(gòu)和建設(shè)單位的聯(lián)系方式見本公示第4條。
